Tests

Salzsprühnebelprüfung nach DIN EN ISO 9227 NSS:

Die Salzsprühnebelprüfung wurde an mit Aerosolen behandelten Blechen im Vergleich mit 5 führenden Wettbewerbsprodukten durchgeführt. Vor Prüfungsbeginn wurden die Probenplatten zunächst in einem Ultraschallbad mit Waschbenzin gereinigt. Anschließend wurden diese mit den angelieferten Aerosolen beaufschlagt. Als Versuchsdauer für die Salzsprühnebelprüfung nach „DIN EN ISO 9227 NSS“ wurden 2 Zyklen à 24h vereinbart, was einer Gesamtprüfzeit von 48 Stunden entspricht. Die Probenplatten wurden jeweils nach einer Laufzeit von 6h, 24h, 30h sowie nach Ablauf der Gesamtprüflaufzeit (48h) der Salzsprühnebelprüfung visuell begutachtet und fotografisch dokumentiert.

Ergebnis:

GTronix 360° hat sich während der Salzsprühnebelprüfung im Verlauf von 48 Stunden gegenüber dem hier geprüften Wettbewerb eindeutig als das wirksamste Multiöl im Bereich Korrosionsschutz erwiesen.“

Brugger-Test / Verschleißtest nach DIN 51347:

Der Schmierstoff wird in einem Reibungssystem geprüft. Das System besteht aus einem rotierenden Prüf-Ring und einem Prüfzylinder. Auf den Prüfzylinder drückt eine definierte Prüfkraft. Der Prüf-Ring wird vor Prüfbeginn mit dem zu testenden Schmierstoff übergossen. Die entstehende Verschleißflächengröße ist abhängig von den Schmierstoffeigenschaften. Der Quotient aus Andrückkraft und erzeugter Verschleißkalotte wird als Belastbarkeit nach Brugger B angegeben.

Aussage:

Ein gutes Reibungsverhalten reduziert den Verschleiß. Die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen kann verlängert werden.

Ergebnis:

Im direkten Vergleich mit den anderen am Markt gängigen Produkten zeigte GTronix360° die höchste Belastbarkeit.

Dies bedeutet, dass der Schutzfilm, den das GTronix360° über das Bauteil legt, die Reibung dauerhaft verringert. Durch das Reduzieren von Verschleiß kann sich die Lebensdauer von Maschinenbauteilen o.ä. deutlich erhöhen.

Ob Funkenflug oder Brenngas – GTronix 360° Multifunktionsspray hält selbst extremsten Temperaturen stand!